中文简体
Shandongin rotomolder syöttää PE-kalvon ja hylätyt osat leikkuumyllyyn joka aamu. Muutamassa minuutissa kone pelkistää materiaalin puhtaaksi lastuiksi, ja käyttäjä olettaa, että koon pienennysongelma on ratkaistu. Sitten lastut saavuttavat jauhatuskoneen ja todellinen pullonkaula ilmestyy: läpimeno laskee, jauheen jakautuminen on epätasaista ja leikkuumyllyn teho on yksinkertaisesti väärä syöttöspesifikaatio seuraavaa prosessivaihetta varten.
Tämä sekvenssi toistuu sadoissa muovitehtaissa, koska leikkuutehtaan odotetaan yleensä tekevän enemmän kuin se pystyy. Joten teemme johtopäätöksen etukäteen: leikkuumylly on oikea työkalu karkeaan ja keskikokoiseen pelkistykseen, joka tuottaa lastuja ja rakeita isosta muoviromusta. Sitä ei ole suunniteltu valmistamaan hienojakoisia, kapeajakoisia jauheita, joita rotomuovaus, masterbatch-tuotanto, PVC-kuivasekoitus ja polymeeriseos vaativat. Näihin töihin tarvitset pulverisaattorin, joko leikkuumyllyn syöttämän tai siihen integroidun yhdelle tuotantolinjalle.
Mikä on leikkuumylly ja miten se toimii?
Leikkaamylly, jota kutsutaan myös veitsimyllyksi tai rakeistimeksi, vähentää materiaalia mekaanisella leikkauksella eikä iskun tai kitkan avulla. Veitsenterillä varustettu roottori pyörii nopeasti kiinteässä kammiossa. Koteloon asennetut vastaveitset toimivat roottorin siipiä vasten kuin saksilla ja leikkaavat syöttömateriaalia toistuvasti, kunnes palaset ovat tarpeeksi pieniä kulkeakseen pohjassa olevan seulan läpi.
Kolme muuttujaa ohjaavat leikkuumyllyn tehoa: seulareiän kokoa, roottorin terien ja vastaterien välistä rakoa sekä veitsen reunojen kuntoa. Terävien terien, oikean välin ja 6 mm:n seulan ansiosta useimmat kestomuovit jättävät koneen puhtaiksi, melko tasalaatuisiksi lastuiksi. Kun veitset tylsistyvät, leikkaustoiminta muuttuu repeytyväksi, hiukkasten reunat repeytyvät, hienoaines lisääntyy ja läpimeno laskee.
Leikkuumylly on kestävä, mutta se on syötettävä sen suunnittelun sisällä. Ylisyöttö hidastaa roottoria, nostaa lämpötilaa leikkuukammiossa ja tukkii seulan. Hyvä käytäntö on pitää syöttövirta tasaisena, mitoitettu siten, että roottorin nopeus pysyy vakaana.
Kuinka leikkuumylly vertaa muihin koon pienennyskoneisiin
Leikkaamyllyt sekoitetaan usein vasaramyllyihin ja kiekkomyllyihin, koska kaikkia kolmea kutsutaan löyhästi hiomakoneiksi. Ne toimivat eri periaatteilla ja tuottavat hyvin erilaisia hiukkasjakaumia.
| Koneen tyyppi | Toimintaperiaate | Tyypillinen tulostekoko | Soveltuu parhaiten |
|---|---|---|---|
| Leikkuutehdas | Leikkaus roottoriterien ja kiinteiden vastaveitsien välillä | 1-10 mm lastut ja rakeet | Romun vähentäminen, kalvo, puhdistukset, erikoisosat |
| Vasara mylly | Isku heiluttamalla vasarat murtolevyä vasten | 100 µm – 3 mm näytöstä riippuen | Hauraat tai kuituiset materiaalit, kuivat jauheet |
| Levyjauhejauhe | Kitka ja leikkaus pyörivien ja paikallaan olevien hiomalaikkojen välillä | 20-600 µm jauhetta | Hieno muovijauhe rotomuovaukseen, masterbatchiin, PVC-sekoitukseen |
Lue oikeanpuoleinen sarake huolellisesti. Jos prosessisi vaatii jauhetta alueella 20–600 µm, leikkuumylly ei ole se kone, joka toimittaa sitä. Se kuuluu ylävirtaan ja valmistelee materiaalia vaihetta varten.
Mihin leikkuumyllyt sopivat muovinkäsittelylinjalle
Koska sen teho on välillä 1–10 mm, leikkuumylly ymmärretään parhaiten ensimmäisen vaiheen koon pienennysvaiheeksi. Käytännössä sitä käytetään:
- Huuhtelujen, hylättyjen osien ja reunaleikkausten vähentäminen lastuiksi, jotka voidaan kuljettaa ilma- tai ruuvisyöttölaitteilla
- Kalvorullien ja iso romun esimurskaus ennen pesua, tiivistystä tai paalauksen talteenottoa
- Käsittely materiaali ennen hienontamista jauhatuskoneessa
- Pienten erien valmistaminen sekoituskokeita tai laboratoriotestejä varten
Yhteinen lanka on tilavuuden vähentäminen ja käsittelyn parantaminen, ei lopullinen hienous. Hakkeen tulee olla leikkuumyllyn jälkeen soveltuva seuraavaan yksikkökäyttöön: suulakepuristimeen, tehosekoittimeen, pesukoneeseen tai jauhamiseen. Laajempi perhe muovin jyrsinkoneet on eri säännöt jokaiselle vaiheelle, ja terminologialla on merkitystä, kun aloitat lainausten vertailun.
Mitä tulee tarkistaa ennen leikkuumyllyn ostamista
Hankintatiimit keskittyvät yleensä moottoritehoon ja ostohintaan. Työskenneltyämme satojen muovitehtaiden kanssa, laitoimme neljä muuta pistettä korkeammalle tarkistuslistalle.
- Terän materiaali ja vaihtokustannukset. Seosteräs on vähimmäismäärä puhtaaseen leikkaamiseen; täytetyt ja hankaavat yhdisteet lyhentävät terän käyttöikää. Terien vaihdot ovat suurin rutiinihuoltokulu koneen käyttöiän aikana.
- Näytön muotoilu ja istuvuus. Pikairrotettava seulakehys, oikea rei'itysgeometria sekä tiukka sovitus näytön ja kotelon välillä estävät ylisuurten lastujen luisumisen läpi.
- Pääsy siivoukseen. PVC:tä tai termoplastisia elastomeerejä käsittelevät koneet tarvitsevat usein puhdistusta. Aika, joka tarvitaan kammion avaamiseen, seulan poistamiseen ja jäännösten poistamiseen, on usein piilotettu hintaero muuten samanlaisten koneiden välillä.
- Turvallisuus ja melu. Ovien lukitusten, roottorin lukon ja äänikotelon tulee olla vakiona. Yli 90 dBA:n melutasot ovat yleisiä ilman eristystä ja vaikuttavat työympäristöön.
Terän kunto ansaitsee erityistä huomiota. Polypropeeni ja täyteaineet eivät leikkaa puhtaasti kuluneilla veitsillä; käyttäjät kompensoivat hidastamalla syöttöä, mikä puolestaan tuottaa enemmän lämpöä ja enemmän hienojakoisia aineksia. Monet leikkuumyllyt menettävät 20–30 prosenttia nimelliskapasiteetistaan veitsien kulumisen vuoksi ennen kuin laskua edes havaitaan. Sisällytä veitsen teroitus- ja vaihtoaikataulu toimintasuunnitelmaasi ensimmäisestä päivästä alkaen.
Energia tonnia kohden ansaitsee myös rivin. Moottorin ylimäärittely ei paranna leikkausta; se vain nostaa energiankulutusta ja kustannuksia tonnia kohden. Yhdistä asennettu teho käytettävään materiaaliin ja suorituskykyyn.
Kun leikkuumylly ei yksin riitä
Leikkuujyrsimet lakkaavat olemasta hyödyllisiä, kun prosessikohde siirtyy alle millimetrin. Monissa muovisovelluksissa tavoite on paljon alle sen.
Rotomuovaus, valmisseos ja PE-jauhe
Rotomuovausjauheen on tyypillisesti oltava alueella 200–500 µm eli noin 35–80 mesh, kapea hiukkaskokojakautuma ja hyvä virtaus. Leikkuutehdas ei voi tuottaa tuota jauhetta. Vakiokokoonpanona on leikkausjyrsin karkeaa vaihetta varten, jota seuraa lautasjauhe hienojakoa varten. Jos leikkuumylly tuottaa epäyhtenäisen kokoisia lastuja, jauhatuskone näkee lämpötilavaihteluita, epätasaista levyn kulumista ja vaihtelevaa jauheen laatua. Leikkuujyrsimeen varustaminen 6–10 mm:n seulalla on yksinkertainen tapa stabiloida syöttö.
PE on lämpöherkkä, joten jauhatuslaitteen on säädettävä lämpötilaa samalla kun se säilyttää vakaan jauhatusvälin. Tämä yhdistelmä erottaa muotissa tasaisesti virtaavan jauheen seinämän paksuuden vaihtelua aiheuttavasta jauheesta.
Malli 500 PE Rotomolding Powder High Output Vakaa Pulverizer Tämä kompakti pulverisaattori sopii pienille ja keskikokoisille rotomuovauslinjoille, jotka tuottavat 150-450 kg/h säädettävällä 20-100 meshin tarkkuudella. Sen DC53-teräslevyt ja tarkka terän hionta takaavat tasaisen jauheen virtauksen, säätelevät lämpöä ja raon vakautta laadukkaille rotomuovatuille osille. Näytä tuote → PVC hieno hionta
PVC tuo kaksi haastetta: se hajoaa ylikuumentuessaan ja sen pigmentit ja täyteaineet ovat hankaavia. Hiontalämpötilan on pysyttävä alhaisena, kun taas kiekkojen, terien ja roottoreiden on kestettävä kulumista. Yleiskäyttöinen leikkuumylly ei kestä toleransseja jatkuvassa PVC-käytössä, eivätkä sen kulutusosat kestä. PVC-spesifiset jauhatusmallit käsittelevät molemmat ongelmat, jotka liittyvät karkaistuihin levyihin, kulutusta kestäviin roottoreihin ja erityisiin jäähdytysreitteihin.
Malli 500 PVC-jauhehiomakone Tämä perusmalli, joka on valmistettu PVC:lle hankaavilla täyteaineilla, pitää hiomakammion lämpötilassa 45-55 °C vesijäähdytyksen avulla, mikä estää hajoamisen. Karkaistut lautaset ja vaihdettavat terät käsittelevät keskimääräistä täyteainepitoisuutta tarjoten 100-300 kg/h ja 20-80 meshin tehoa pienierätuotantoon. Näytä tuote → Jos laitoksesi alkaa leikkuumyllyllä ja syöttää PVC-jauhetta, varmista, että lastun koko on tasainen. 8 mm:n lastujen sekoittaminen 30 mm:n kokkareisiin luo epätasaisen syöttötiheyden, ja jauhatin reagoi vaihtelevalla moottorin kuormalla ja epäyhtenäisellä jauheella.
Leikkuutehtaiden ja jauhatuskoneiden yhdistäminen yhdeksi tuotantolinjaksi
Monet nykyaikaiset laitokset eivät osta näitä koneita erillisinä saarekkeina. He ostavat terätyyppisen murskaus- ja jauhatuslinjan, joka ottaa toisesta päästä isoa romua ja toisesta päästää hienojakoista jauhetta. Leikkausvaihe suorittaa karkean pelkistyksen, jauhamisvaihe viimeistelee työn ja yksi ohjauspaneeli hallitsee koko sarjan.
Integrointi kannattaa kolmella tavalla: vähemmän käsittelyvaiheita koneiden välillä, tasaisemmat syöttöolosuhteet, koska lastut saapuvat jauhatimeen säädellyllä nopeudella, ja parempi pölynsuoja, koska linja on suunniteltu yhdeksi tiiviiksi järjestelmäksi. Yksittäisistä koneista tuotantokapasiteettiin skaalaaville prosessoreille integroitu linja on yleensä riskialttiimpi vaihtoehto.
Terätyyppinen murskaus- ja jauhatuslinja Tässä integroidussa linjassa yhdistyvät raskas terämurskain, tarkkuuslevymylly, pneumaattinen kuljetus ja pölynkeräys. Se muuntaa suuret muovijätteet, kuten putket ja profiilit tasaiseksi 20-80 meshin jauheeksi, mikä vähentää käsittelyvaiheita ja varmistaa tasaisen syötön arvokkaalle kierrätykselle. Näytä tuote → Valitse kohdemäärittelyn, ei koneluokan mukaan
Ennen kuin soitat toimittajalle tarjousta varten, kirjoita ylös neljä numeroa: tavoitehiukkaskoko tai mesh-alue, sallittu ylimittaosuus, vaadittu läpijuoksu kilogrammoina tunnissa ja tarkka materiaali, jota käsittelet, mukaan lukien kontaminaatio ja kosteus. Vasta sitten voit arvioida, onko leikkuumylly täydellinen ratkaisu, jauhaimen esivaihe vai tarpeeton.
Pyydä sitten valmistajalta koehionta omalla materiaalillasi. Luettelotaulukko ei voi ennustaa, kuinka tietty yhdiste käyttäytyy. Kysy testin aikana koko hiukkaskokojakaumaa, ei vain keskiarvoa; ulos tulevan materiaalin lämpötila; ja kulutettu energia tonnia kohden. Vertaa toimittajia kokonaiskustannuksiin tonnia kohden, joka sisältää ostohinnan, kulutusosat, energian ja arvioidut seisokit. Käytännössä kulutusosat ja energia hallitsevat sekä leikkuumyllyjen että jauhatuskoneiden käyttöiän kustannuksia.
Tehtaallamme suoritamme asiakasnäytteitä ennen ostopäätöstä ja meidän koko konevalikoima on vertailua varten, jotta voit nähdä, kuinka kukin jauhatusaste sopii yhteen.
