Miten hiomalevyn kuluminen vaikuttaa värin valmistukseen?

Värillisen perusseoksen jauhamisen aikana laitteiston pitkittynyt käyttö voi aiheuttaa karkeiden hiukkasten lisääntymistä, epävakaa hiukkaskokojakautumaa, heikentynyttä jauheen tuotantoa tai korkeampia käsittelylämpötiloja. Nämä muutokset voivat liittyä hiomalaikan kulumiseen, mutta niihin voivat vaikuttaa myös raaka-aineet, syöttöolosuhteet, jäähdytysteho tai lajittelutehokkuus.

Hiomalaikat ovat kriittisiä osia värillisissä masterbatch-jauheessa. Niiden terävä kunto, hampaiden geometria ja toimintarako vaikuttavat suoraan jauhamisprosessiin. Kun hiomalaikat kuluvat vähitellen, laitteet voivat jatkaa toimintaansa normaalisti, mutta heikentää niiden kykyä tuottaa jatkuvasti vaaditut vaatimukset täyttävää jauhetta.

Sen vuoksi sen määrittämisen, tarvitseeko hiomalaikat uudelleen hiomista tai vaihtoa, ei pitäisi riippua pelkästään kulumisasteesta. Partikkelikokojakauma, pätevä jauhetuotanto ja jatkuva toimintakyky on myös arvioitava.

Tässä artikkelissa kerrotaan hiomalaikan kulumisen tärkeimmistä syistä, sen vaikutuksista värin perusseosjauheen laatuun ja tuotantotehoon, käytännölliset diagnostiset menetelmät ja kuinka Mao Yue auttaa asiakkaita valitsemaan sopivia huolto- ja vaihtoratkaisuja oman hiomalaikan valmistuksen ja sovellusten arvioinnin avulla.

Miksi hiomalevyt kuluvat värisekoitusjauheen aikana?

Värin perusseos koostuu tyypillisesti polymeerikantaja-aineista, pigmenteistä, täyteaineista ja muista lisäaineista. Jauhamisen aikana materiaali joutuu jatkuvasti kosketuksiin pyörivien ja paikallaan olevien hiomalaikkojen kanssa ja joutuu leikkaus-, isku- ja kitkakohtaan. Ajan myötä hiomalaikkojen leikkuureunat ja hammasprofiilit muuttuvat vähitellen.

Kulumisnopeuteen vaikuttavat pääasiassa seuraavat tekijät:

• Materiaalin koostumus ja täyteaineet: Tietyt kovat epäorgaaniset pigmentit tai mineraalitäyteaineet voivat lisätä kulumista niiden kovuudesta, pitoisuudesta ja hiukkasten ominaisuuksista riippuen.

• Hiomalaikan rako ja käyttöolosuhteet: Liian kapea rako, väärä kohdistus, epänormaali kosketus tai epävakaa syöttö voivat lisätä paikallisia mekaanisia kuormia ja kulumisriskejä.

• Käyttöaika ja materiaalin epäpuhtaudet: Kulumista kertyy pitkäaikaisen käytön aikana, kun taas jauhatuskammioon pääsevät kovat vieraat hiukkaset voivat aiheuttaa reunahalkeamia tai paikallisia vaurioita.

Hiomalevyjen yleiset kulumistyypit ja niiden tekniset vaikutukset

Erilaiset hiomalaikan kuluminen voivat vaikuttaa jauhatuskykyyn eri tavoin.

Hiomalaikan kulumiseen liittyy muutakin kuin leikkuureunojen asteittainen tylsistyminen. Se voi myös muuttaa hampaiden geometriaa, paikallisia toimintarakoja ja hiontavyöhykkeen materiaaleihin vaikuttavia voimia.

Kun tehokas leikkausteho heikkenee, materiaali saattaa vaatia toistuvaa käsittelyä tavoitehiukkaskoon saavuttamiseksi, mikä saattaa vaikuttaa jauheen laatuun, mekaaniseen kuormitukseen ja käsittelylämpötilaan.

Todelliset vaikutukset riippuvat hiomalaikan suunnittelusta, materiaalin ominaisuuksista ja käyttöolosuhteista. Siksi hiomalaikan käyttöikää ei tule määrittää pelkästään käyttötuntien mukaan.

Kuinka hiomalevyn kuluminen vaikuttaa värisekoitusjauheen laatuun ja tuotantoon?

Hiomalaikan kuluminen voi vaikuttaa hiukkaskokojen jakautumiseen, jauheen laatuun, käsittelylämpötilaan ja jatkuvaan tuotannon vakauteen.

Muutokset hiukkaskokojakaumassa

Kun hiomalaikan leikkuureunat himmenevät tai hampaiden geometria muuttuu, tehokas leikkausteho voi heikentyä, kun taas materiaalin toistuva kitka tai puristus voi lisääntyä.

Samanlaisissa raaka-aine- ja käyttöolosuhteissa kuluneet hiomalaikat voivat tuottaa suuremman osuuden karkeista hiukkasista tai laajemman hiukkaskokojakauman.

Jotkut käyttäjät yrittävät kompensoida heikentynyttä leikkaustehoa kaventamalla hiomalaikan rakoa. Liiallinen välin säätö voi kuitenkin lisätä hienojen hiukkasten osuutta, kitkalämpöä tai mekaanista kuormitusta.

Siksi hiomalaikan suorituskykyä ei pitäisi arvioida pelkästään sen perusteella, saavuttaako jauhe tavoitesilmäkoon. Täydellinen hiukkaskokojakauma (PSD), mukaan lukien karkeat ja hienot hiukkasfraktiot, on myös otettava huomioon.

Hyväksytyn jauheen tuotannon väheneminen

Hiomalaikan kuluminen ei välttämättä aiheuta välitöntä laitteiston suorituskyvyn vähenemistä. Joissakin tapauksissa syöttönopeus ja todellinen kerätyn jauheen tuotanto pysyvät suhteellisen vakaina, kun taas vaaditut vaatimukset täyttävän jauheen osuus pienenee.

On syytä erottaa kolme keskeistä indikaattoria:

Hyväksytty jauhetuotanto = todellinen kerätyn jauheen tuotanto × hyväksytyn jauheen prosenttiosuus

Harkitse esimerkiksi värillistä masterbatch-jauhetta, jonka syöttönopeus on 500 kg/h ja todellinen kerätyn jauheen tuotto 480 kg/h.

• Kun hyväksytyn jauheen prosenttiosuus on 80 %, hyväksytyn jauheen tuotanto on 384 kg/h.

• Kun hyväksytyn jauheen prosenttiosuus laskee 65 %:iin, jauheen tuotto laskee 312 kg/h.

Vaikka syöttönopeus ja kerätyn jauheen tuotanto säilyvät ennallaan, jauhetuotto laskee 72 kg/h, mikä tarkoittaa 18,75 %:n vähennystä.

Tämä on vain laskentaesimerkki, eikä se edusta todellisia Mao Yuen testitietoja. Syöttönopeuden ja kerätyn jauheen tuoton välistä eroa ei pidä automaattisesti pitää materiaalihävikinä, koska myös järjestelmään jäänyt materiaali ja mittausolosuhteet on otettava huomioon.

Valmistajille pätevä jauhetuotanto antaa merkityksellisemmän osoituksen siitä, kuinka hiomalaikan kuluminen vaikuttaa todelliseen tuotannon tehokkuuteen kuin pelkkä laitteiston teho.

Käsittelylämpötilan nousu

Kun hiomalaikan leikkaustehokkuus laskee, enemmän mekaanista energiaa voi haihtua kitkan ja toistuvien materiaalin muodonmuutosten vuoksi, mikä lisää lämmön muodostumista jauhamisen aikana.

Tietyissä lämpöherkissä väriperusseosvalmisteissa korkeammat käsittelylämpötilat voivat aiheuttaa polymeerin pehmenemistä, materiaalin tarttumista tai jauheen agglomeroitumista, mikä vaikuttaa jauheen purkamiseen ja tuotannon vakauteen.

Pelkkä lämpötilan nousu ei kuitenkaan vahvista hiomalaikan kulumista. Jäähdytysjärjestelmän suorituskyky, syöttönopeus ja raaka-aineen ominaisuudet on myös tutkittava.

Vähentynyt jatkuvan tuotannon vakaus

Epätasainen hiomalaikan kuluminen voi aiheuttaa vaihteluita paikallisissa jauhamisolosuhteissa, aiheuttaa vaihteluita hiukkaskokojakaumassa tai laadukasta jauheen tuotantoa jatkuvan käytön aikana.

Kun jauhatuskiekot eivät enää jatkuvasti täytä vaadittuja jauhemäärityksiä, käyttäjien on ehkä säädettävä hiontaväliä usein, vähennettävä syöttönopeutta tai pysäytettävä laite huoltoa varten.

Sen vuoksi hiomalaikan suorituskykyä tulisi arvioida käyttämällä jatkuvaa tuotantotietoa vakaissa käyttöolosuhteissa sen sijaan, että luottaisi vain lyhytkestoisiin testiajoihin.

Kuinka hiomalevyn kuluminen voidaan varmistaa käytännön testauksen avulla?

Karkeiden hiukkasten lisääntyminen, korkeammat työstölämpötilat tai alhaisempi jauheen tuotanto ei välttämättä tarkoita, että hiomalaikat on vaihdettava.

Diagnoosi tulee aloittaa tunnistamalla epänormaalit toimintaoireet, mitä seuraa tarkastus ja kontrolloitu testaus todellisen syyn määrittämiseksi.

Vaihe 1: Tunnista tarkastusprioriteetit käyttöoireiden perusteella

Tämän taulukon tarkoituksena on rajata mahdollisia syitä. Hiomalaikan kulumista ei pidä vahvistaa yhden oireen perusteella.

Vaihe 2: Tarkasta hiomalaikat ja poista muut mahdolliset syyt

Kun olet sammuttanut laitteen turvallisesti, irrottanut virtalähteen ja suorittanut vaaditut lukitustoimenpiteet, tarkasta hiomalaikan leikkausreunat, hampaiden geometria, paikalliset vauriot ja epätasainen kuluminen.

Mittaa tarvittaessa kriittiset mitat ja käyttörako ja vertaa sitten tuloksia laitteen valmistajan ilmoittamiin toleransseihin.

Tarkista samalla, ovatko raaka-aineerät, rehun partikkelikoot, jäähdytysteho, seulontaolosuhteet tai jauheen keräysolosuhteet muuttuneet.

Tämä auttaa estämään sen, että järjestelmän muiden osien ongelmat johtuisivat virheellisesti hiomalaikan kulumisesta.

Vaihe 3: Suorita kontrolloitu vertaileva testaus

Jos laitteen suunnittelu ja testausolosuhteet sen sallivat, käytä samaa materiaalia kuluneiden hiomalaikkojen vertaamiseen hyvässä kunnossa oleviin, laitteeseen oikein sovitettuihin hiomalaikkoihin.

Pidä testauksen aikana materiaalin koostumus, syöttöolosuhteet, jäähdytysolosuhteet ja näytön tekniset tiedot mahdollisimman yhdenmukaisina.

Kirjaa muistiin todellinen hiomalevyn väli, laitteiden kuormitus ja näytteenottoaika vakaan toiminnan luomisen jälkeen.

Jos verrattavilla hiomalaikoilla on erilaiset geometriat tai rakenteelliset rakenteet, nämä erot tulee dokumentoida selvästi, jotta kaikki suorituskyvyn muutokset eivät liity suoraan kulumiseen.

Suositellut keskeiset suorituskykyindikaattorit

Jos hiukkaskokojakauma, hyvä jauheen tuotanto tai lämpötilan suorituskyky paranee hiomalaikkojen korjauksen tai vaihdon jälkeen muiden käyttöolosuhteiden pysyessä olennaisesti ennallaan, tulokset voivat tarjota lisätodisteita hiomalaikan kulumisen vaikutuksista.

Jos parannus on kuitenkin merkityksetön, raaka-aineita, seulontajärjestelmää, jäähdytysjärjestelmää ja jauheenkeräysjärjestelmää tulisi tutkia tarkemmin sen sijaan, että ongelma joutuisi automaattisesti aiheuttamaan hiomalaikkoja.

Pitäisikö hiomalevyt hioa tai vaihtaa?

Kaikkia kuluneita hiomalaikkoja ei tarvitse vaihtaa välittömästi. Sopiva huoltotapa riippuu kulumisasteesta, jäljellä olevista mitoista, rakennesuunnittelusta ja todellisista tuotantovaatimuksista.

Uudelleenhiontaan soveltuvien hiomalaikkojen hampaiden geometrian, mittojen, asennustarkkuuden ja käyttöraon on täytettävä vaaditut vaatimukset uudelleenhiontamisen jälkeen.

Jos tarvittavaa geometriaa ei voida palauttaa tai materiaalia ei ole riittävästi turvallisen toiminnan varmistamiseksi, vaihtamista tulee harkita.

Hiomalaikan huoltopäätösten ei pitäisi perustua pelkästään uudelleenhiontakustannuksiin verrattuna uusien levyjen hankintaan. Myös seisonta-ajat, huoltotiheys, varaosien kustannukset ja pätevä jauhetuotanto tulee ottaa huomioon.

Kuinka Mao Yue auttaa asiakkaita parantamaan hiomalevyn suorituskykyä?

Värivalmistajille vaihtohiomalaikkojen on täytettävä enemmän kuin perusasennusmitat. Hampaiden geometria, materiaalin valinta, valmistustarkkuus ja todelliset jauhevaatimukset ovat myös tärkeitä.

Mao Yue valmistaa muovijauheen hiomalaikkoja ja leikkuutyökaluja talon sisällä yhdistämällä kriittisten komponenttien koneistuksen, mittojen sovituksen ja sovellusten arvioinnin tarjotakseen hiomalaikkaratkaisuja yhteensopiville laitteille.

Hiomalevyjen valmistus talon sisällä: mittojen ja hammasprofiilien yhteensopivuuden parantaminen

Vaikka vaihtohiomalaikoilla on sama ulkohalkaisija, erot paksuudessa, asennusreikien asennossa, hampaiden geometriassa tai työpinnan mitoissa voivat vaikuttaa asennukseen ja jauhamiseen.

Mao Yuella on oma tuotantokyky hiomalaikkoja ja leikkaustyökaluja varten. Asiakkaiden toimittamien laitemallien, teknisten piirustusten tai fyysisten mittojen perusteella Mao Yue voi arvioida kriittiset asennusmitat, hampaan geometria ja valmistusvaatimukset.

Oman koneistuksen ja tarkkuushionnan avulla Mao Yue voi hallita kriittisiä työpintoja, hammasprofiileja ja niihin liittyviä mittoja valmistuksen aikana sen sijaan, että luottaisi pelkästään vakiovaraosamalleihin.

Tämä tarjoaa valmistusperustan hiomalaikan yhteensopivuudelle ja koneistuksen johdonmukaisuudelle.

Ennen ostamista asiakkaat voivat tarkistaa hiomalaikan piirustukset, kriittiset mitat, toleranssit ja asiaankuuluvat tarkastustiedot projektin vaatimusten mukaisesti, mikä auttaa vähentämään yhteensopimattomien varaosien aiheuttamia asennus- ja käyttöönottoriskejä.

DC53-työkaluteräs ja tarkkuushionta: keskittyminen kulumiskestävyyteen ja hammasprofiilin säilyttämiseen

Tietyt pigmentit ja mineraalitäyteaineet värillisessä perusseoksessa voivat lisätä hiomalaikan kulumista. Siksi materiaalin valinta ja valmistusprosessit ovat tärkeitä näkökohtia valittaessa hiomalaikkoja.

Mao Yue käyttää DC53-työkaluterästä soveltuvissa hiomalevy- ja leikkuutyökalukokoonpanoissa yhdistäen lämpökäsittelyn ja tarkkuushiontaan komponenttien vaatimusten mukaisesti.

Hiomalaikan kulumiskyky ei riipu vain materiaalilaadusta, vaan myös kovuudesta, lämpökäsittelyn kunnosta, leikkuureunan geometriasta ja koneistustarkkuudesta.

Materiaalivalinnalla ja valmistusprosessin ohjauksella Mao Yue tarjoaa perustan hiomalaikkojen tarkoitetun leikkaussuorituskyvyn ylläpitämiselle.

Asiakkaat voivat tarkistaa materiaalitiedot, kovuustarkastustiedot, hammasprofiilin mitat ja koneistustoleranssit tuotekohtaisten vaatimusten mukaisesti.

Todellinen käyttöikä on kuitenkin arvioitava materiaalin hankaavuuden, käyttöolosuhteiden ja huoltokäytäntöjen perusteella. Sitä ei voida määrittää pelkästään materiaalilaadun perusteella.

Kiinteät ja segmentoidut hiomalaikat: rakenteiden valinta huoltovaatimusten perusteella

Eri hiomalaikkarakenteilla on erilaiset huoltotavat ja varaosakustannukset.

Mao Yue tarjoaa kiinteitä ja segmentoituja hiomalevyratkaisuja erilaisiin yhteensopiviin laitekokoonpanoihin.

• Kiinteät hiomalaikat: Uudelleenhionta tai vaihto arvioidaan koko työpinnan kulumistilan perusteella.

• Segmentoidut hiomalaikat: Tietyt mallit mahdollistavat yksittäisten kuluneiden hiomaelementtien vaihtamisen rakennesuunnitelman mukaan.

Toistuvaa huoltoa vaativilla tuotantolinjoilla segmentoidut hiomalaikat voivat vähentää vaihtoa vaativien hiomakomponenttien määrää tietyissä olosuhteissa. Todellinen huoltoaika ja -kustannukset riippuvat kuitenkin rakennesuunnittelusta ja käyttöolosuhteista.

Mao Yue voi auttaa asiakkaita vertailemaan eri hiomalaikkaratkaisujen yhteensopivuutta ja pitkän aikavälin ylläpitokustannuksia laitteiston asennusmittojen, kiekon rakenteen ja huoltovaatimusten perusteella.

Kaikkia laitteita ei voida suoraan muuntaa kiinteiden ja segmentoitujen hiomalaikkojen välillä. Rakenteellinen yhteensopivuus on varmistettava ennen valintaa.

Todellinen materiaalitestaus: Hiomalevyvalinnan yhdistäminen hyväksyttyyn jauheen ulostuloon

Vaikka jauhatuskiekon materiaalit ja valmistustarkkuus täyttävät vaaditut vaatimukset, erivärisillä masterbatch-formulaatioilla voi olla erilaisia jauhamisominaisuuksia.

Mao Yue voi arvioida sopivia jauhatuslevykokoonpanoja ja testausolosuhteita asiakkaiden värien perusseosmateriaalien, tavoitehiukkaskokojen ja tuotantokapasiteettivaatimusten perusteella.

Projektin olosuhteiden salliessa voidaan suorittaa todellisia materiaalin jauhamiskokeita, jotta voidaan kirjata:

• Partikkelikokojakauma ja karkeat/hienohiukkasfraktiot

• Todellinen kerätty jauhetuotanto ja hyväksytty jauhetuotanto

• Prosessointilämpötila ja jatkuva toimintakyky

Tämä arviointitapa yhdistää hiomalaikan valinnan todelliseen pätevän jauheen määrään, jonka asiakkaat voivat saada, sen sijaan, että luottaisivat pelkästään materiaalilaatuihin, moottorin tehoon tai nimelliseen prosessointikapasiteettiin.

Ostajille todelliset testitiedot auttavat myös vertailemaan jauheen laatua, tehollista tehoa ja käyttöolosuhteita eri kokoonpanoissa.

Mitä ostajien tulee verrata ostaessaan vaihtohiomalevyjä?

Asiakkaille, jotka etsivät korvaavia jauhatuslevyjä värillisiin masterbatch-jauhettamiseen, ostoarvioinnin tulee keskittyä neljään avainalueeseen: tekninen yhteensopivuus, valmistuksen laatu, suorituskyvyn todentaminen ja pitkän aikavälin kustannukset.

Hiomalaikan ostohinta ei yksinään vastaa täysin sen pitkän aikavälin käyttökustannuksia.

Ostajien tulee myös harkita huoltotiheyttä, seisokkeja, spesifikaatioiden vastaista jauheen käsittelyä ja todellista pätevää jauhetuotantoa.

Siksi toimittajaa valittaessa on etusijalle asetettava se, pystyykö toimittaja antamaan selkeät valmistusspesifikaatiot, asennuksen yhteensopivuuden arvioinnin ja tarvittavan teknisen tuen pelkän tarjousten vertailun sijaan.

Usein kysyttyjä kysymyksiä hiomalevyjen kulumisesta

Kuinka kauan Color Masterbatch Pulverizer -hiomalevyt kestävät?

Hiomalaikan käyttöikä riippuu materiaalin koostumuksesta, täyteaineen hankaavuudesta, käyttöolosuhteista, hiomalaikan materiaalista ja huoltokäytännöistä.

Kiinteään käyttöikään luottamuksen sijaan luotettavampi tapa on arvioida hiomalaikan kunto yhdessä jauheen tuotantotietojen kanssa.

Voiko hiomalevyn kuluminen lisätä karkean jauheen osuutta?

Kyllä voi. Kuluneet leikkuureunat tai muutokset hampaiden geometriassa voivat heikentää tehokasta jauhatuskykyä ja lisätä karkeiden hiukkasten osuutta samanlaisissa käyttöolosuhteissa.

Seulonta- ja ruokintaolosuhteet tulee kuitenkin myös tarkistaa.

Voiko hiomalevyn kuluminen aiheuttaa korkeampia jauhatuslämpötiloja?

Kyllä voi. Kun leikkausteho heikkenee ja kitka tai toistuva materiaalin muodonmuutos lisääntyy, hiomalaikan kuluminen voi myötävaikuttaa korkeampiin työstölämpötiloihin.

Kuitenkin myös jäähdytysteho ja syöttöolosuhteet on arvioitava.

Pitääkö molemmat hiomalevyt vaihtaa sarjana?

Ei välttämättä. Päätöksen tulee perustua molempien hiomalaikkojen kulumistilaan, vastaavaan hampaiden geometriaan, jäljellä oleviin mittoihin ja valmistajan suosituksiin.

Ennen vaihtamista molemmat työpinnat on tarkastettava sen määrittämiseksi, onko sopiva vaihto yksittäin vai sarjana.

Voiko Mao Yue toimittaa vaihtohiomalaikkoja olemassa oleviin jauhottimiin?

Mao Yue tarjoaa jauhatuslevyjen valmistus- ja mittojen räätälöintipalveluita yhteensopiville jauhatusmalleille.

Asiakkaat voivat toimittaa laitemallinsa, olemassa olevat hiomalaikkapiirustukset, mitat ja materiaalivaatimukset yhteensopivuuden arviointia varten.

Johtopäätös: Arvioi hiomalevyn kuluminen todellisen hyväksytyn jauhetuotannon perusteella

Hiomalaikan kuluminen voi vaikuttaa leikkaustehokkuuteen, hiukkaskokojen jakautumiseen, prosessointilämpötilaan ja jatkuvaan tuotannon vakauteen väriperusseoksen jauhamisen aikana.

Karkeiden hiukkasten lisääntyminen tai tehon heikkeneminen ei kuitenkaan välttämättä tarkoita, että hiomalaikat on vaihdettava.

Hiomalevyn kunto tulee tarkastaa ja mahdolliset vaikutukset raaka-aineista, syöttö-, jäähdytys-, seulonta- ja jauhekeräysjärjestelmistä eliminoida ennen huoltoratkaisujen arviointia varsinaisen testauksen avulla.

Valmistajille tärkeintä ei ole vain se, voivatko hiomalaikat jatkaa toimintaansa, vaan se, pystyvätkö laitteet valmistamaan jatkuvasti vaaditut vaatimukset täyttävää jauhetta kohtuullisin ylläpitokustannuksin.

Tarvitseeko Color Masterbatch Pulverizer -hiomalevyn teknisen arvioinnin?

Onko pulverisaattorissasi karkeiden hiukkasten määrä lisääntynyt, hiukkaskokojakautuma on epävakaa tai jauheen laatu on heikentynyt?

Mao Yue valmistaa muovisia jauhatushiomalaikkoja ja leikkuutyökaluja talon sisällä tarjoten mittojen mukauttamista, vaihtohiomalaikkoja ja sovellusten arviointitukea yhteensopiville laitteille.

Anna Mao Yuelle seuraavat tiedot:

• Pulverizer-malli ja olemassa olevat hiomalaikan mitat tai tekniset piirustukset

• Perustiedot värin perusseoksen kantajasta, pigmenteistä ja täyteaineista

• Kohdejauheen hiukkaskoko tai verkkovaatimukset

• Nykyiset jauhamisongelmat ja asiaankuuluvat tuotantotiedot, jos saatavilla

Mao Yuen tekninen tiimi voi auttaa arvioimaan hiomalaikan yhteensopivuutta, kulumiseen liittyviä ongelmia ja sopivia vaihtoratkaisuja.

Lähetä hiomalaikan tekniset tiedot jo tänään ja pyydä tekninen arviointi Mao Yuelta.